Accueil / Savoir-faire

Le savoir-faire

Cinquante ans d'atelier, transmis de main en main

Une marque ne naît pas par hasard. Elle naît d'un savoir-faire, d'années d'expérience et d'un travail maîtrisé. Depuis 1975, il se transmet. Aujourd'hui, il devient WAMICO.

1975première génération d'artisans
100 %fabriqué à Casablanca
0émail, appareils réparables
2 ansde garantie sur l'électrique

Avant le produit, il y a le geste

Un chauffe-eau, une cuve, un ballon Hammam Beldi ne commencent pas sur un plan. Ils commencent par une tôle posée à plat, une main qui mesure, un œil qui vérifie. La découpe, le roulage, la soudure, le contrôle : tout le reste n'est que la suite logique d'un geste appris, répété et corrigé pendant cinquante ans.

Une transmission, pas une reprise

La compétence qui fait tenir une cuve des années ne s'achète pas : elle se transmet. Notre fondateur a appris le métier à l'atelier, auprès d'un artisan qui découpait et soudait déjà des cuves dans les années 1970. La marque est récente, la main ne l'est pas.

« La durabilité n'est pas une option chez nous. C'est le point de départ. »

Le fondateur, WAMICO
Cuve horizontale · coupe WMC-HB / 001

La matière d'abord

Un seul matériau, choisi selon l'usage

Nos cuves sont tracées, découpées, roulées et soudées dans notre atelier à partir de tôle d'acier noir. Elles ne sont galvanisées à chaud qu'une fois terminées, jamais avant. La protection épouse alors chaque soudure, chaque angle, l'intérieur comme l'extérieur.

L'épaisseur n'est jamais un chiffre décoratif. Elle est choisie selon la pression, le volume et l'usage réel de l'appareil.

Épaisseurs de tôle par ligne de produit
Chauffe-eau électriques2 – 3 mm
Solaires, à bois, Hammam Beldi3 – 4 mm
Réservoirs sous pression3 – 4 mm
Chauffe-eau sur socle3 – 5 mm et plus
Cuves et citernes4 – 6 mm et plus
Construction métalliqueSelon l’ouvrage et les profilés retenus

Notre parti pris

Pourquoi nous refusons l'émail

L'émail

Une couche. Il protège tant qu'il est intact, et condamne l'appareil dès qu'il se fissure. Un ballon émaillé percé se remplace ; il ne se répare pas.

L'acier galvanisé

Plus lourd, plus exigeant à travailler, plus long à mettre en œuvre. Mais un appareil WAMICO peut être ouvert, réparé, remis en service : une résistance blindée se démonte et se remplace, une soudure se reprend.

Souder une tôle déjà galvanisée brûle le zinc au niveau du cordon : la protection disparaît précisément là où la cuve est la plus sollicitée. Nous faisons l'inverse. C'est une étape de plus, et un transport de plus. C'est aussi ce qui fait la différence au bout de dix ans.

Le geste, étape par étape

De la tôle plate à l'appareil contrôlé

  • 01

    Traçage et découpe

    La tôle d'acier noir est tracée puis découpée aux dimensions de la cuve.

  • 02

    Roulage et formage

    La virole est roulée, les fonds bombés elliptiques 2:1 sont formés.

  • 03

    Soudure

    Assemblage de la cuve, des piquages et des manchons, cordons contrôlés un à un.

  • 04

    Contrôle d'étanchéité

    Chaque cuve est éprouvée avant de quitter l'atelier de fabrication.

  • 05

    Galvanisation à chaud

    La cuve terminée est immergée dans le bain de zinc : protection intégrale, soudures comprises.

  • 06

    Montage et équipement

    Résistance blindée démontable, thermostat, isolation, habillage.

  • 07

    Contrôle final

    Vérification complète de l'appareil avant expédition.

Notre méthode

Ce que nous vérifions avant de découper

L'épaisseur de tôle

Nous ne descendons jamais sous les 2 mm, quel que soit le budget. Selon la gamme et l'usage, nous montons à 6 mm ou plus.

Le ratio hauteur / diamètre

La même capacité peut prendre une forme haute et étroite ou basse et large. Le choix se fait sur la place disponible et sur la tenue mécanique, pas au hasard.

Le plan de découpe

Chaque cuve part d'un plan de découpe de la tôle. Moins de chutes, un prix plus juste, et des cotes qui correspondent au dessin.

Acier galvanisé, sans émail

Cuves et ouvrages découpés et soudés en acier noir, puis galvanisés à chaud après fabrication. Aucun revêtement fragile qui s'écaille avec le temps.

100 % réparable

Chaque pièce est démontable et remplaçable. Ce qui sort de notre atelier se répare sur place, il ne se jette pas.

Fabriqué à Casablanca

Atelier intégré, savoir-faire artisanal transmis depuis 1975. Fabrication sur mesure et délais maîtrisés.

Dites-nous ce que vous devez équiper

Capacité, usage, contraintes de place : nous revenons vers vous avec un dimensionnement et un prix. Particuliers, installateurs et revendeurs.